В наше время, когда ресурсы ограничены, а осознание экологических проблем постоянно усиливается, органическая синтезирующая химия столкнулась с непреодолимыми вызовами. В то время как повышается качество продукции и эффективность производства, необходимо снизить потребление энергии, трудозатраты, риски и воздействие на окружающую среду. Для достижения этих целей технология непрерывного химического процесса занимает лидирующие позиции, став революционной современной технологией в химической промышленности. Для реакционных систем с большим выделением тепла, неуправляемой температурой и неоднородной концентрацией технология непрерывного химического процесса значительно снижает затраты на ручное вмешательство и операции, обеспечивая при этом устойчивое использование ресурсов и зеленое производство, а также существенно снижая риски производства. В последние годы непрерывное производство привлекает все большее внимание правительства, общества и предприятий. Многие компании увеличивают инвестиции в новое оборудование и технологии, чтобы следовать этой тенденции.

Технология непрерывного реагирования

Технология непрерывного реагирования представляет собой эффективный метод химического синтеза, который позволяет осуществлять непрерывный синтез многоступенчатых реакций путем проведения реагентов в условиях непрерывного потока, что обеспечивает эффективный, быстрый и управляемый химический синтез. В традиционных пакетных реакциях многоступенчатые реакции требуют многократного проведения реакции, каждый раз необходимо отделять и очищать продукты, что приводит к большим временным и ресурсным затратам. В непрерывном синтезе многоступенчатые реакции могут быть завершены в одном реакторе, что обеспечивает эффективный непрерывный синтез.

Технология непрерывного реагирования применяется в таких областях, как высокотехнологичный синтез, неоднородные реакции, катализ и высокоактивные высокотемпературные реакции, а также низкотемпературные реакции, обеспечивая отраслям эффективные, безопасные и устойчивые решения, внедряя новый импульс в качественное развитие медицины, тонкой химии, новых материалов и других областей.

В частности, медицинская и тонкохимическая отрасли являются типичными областями применения технологии непрерывного синтеза. В медицинской отрасли технология непрерывного реагирования может помочь в синтезе промежуточных и лекарственных продуктов с высокой степенью чистоты и выхода, одновременно снижая образование отходов и загрязняющих веществ, обеспечивая более зеленое и устойчивое производство лекарств. В тонкохимической отрасли технология непрерывного синтеза также может использоваться для производства химических продуктов с высокой добавленной стоимостью, повышая конкурентоспособность отрасли. Кроме того, отрасль новых материалов также получает выгоду от применения технологии непрерывного синтеза для получения новых материалов, таких как наноматериалы, функциональные материалы и др., которые имеют широкие перспективы применения в области электроники, энергетики, экологии и др.

【Преимущества непрерывных потоковых реакций】

l  Увеличение комплексной эффективности использования сырья

l  Высокий коэффициент превращения и выход продукции

l  Низкий коэффициент побочных продуктов, решение проблемы высоких инвестиций и экологического давления, вызванного побочными продуктами

l  Миниатюризация оборудования

l  Интеграция процессов

По сравнению с традиционными реакциями в котле, многоступенчатый синтез в непрерывном потоке установит полную синтетическую систему, кроме технической сложности, для связи внутри многоступенчатых реакций, последующие реакции должны быть хорошо контролируемыми. Ключевыми факторами успеха многоступенчатого синтеза в непрерывном потоке являются инновационные химические методы и оптимизация проектирования и технологии онлайн-разделения.

Эффективная технология непрерывного потокового синтеза DODGEN

Компания DODGEN имеет богатый опыт и передовые технологии в области непрерывных потоковых реакций и разработала две независимые параллельные системы непрерывного потокового синтеза, чтобы удовлетворить потребности при различных условиях реакции. Одна из систем применима к реакциям в тонкой химии и промежуточных продуктах для медицины, особенно подходящая для сильно эндотермических или жидкостных реакций. Другая система применима к быстрым и средним реакциям в нефтехимической промышленности, включая системы с большим потоком газа-жидкость. Обе системы используют различные передовые технологии, такие как технология микрореакторов D-AMERT, технология смешивания потоков DSR, технология пленочного реактора FFR, технология быстрых реакций DSV и циркуляционная технология реактора, чтобы предоставить клиентам разнообразные варианты для удовлетворения различных потребностей в реакциях.

Приложения технологии непрерывных потоковых реакций Donggeng для быстрых и средних реакций:

l  Реактор цианида натрия

l  Реактор акрилонитрила

l  Реактор гидроксиэтилцианида

l  Реактор бензилцианида

l  Реактор глицина

l  Реактор поглощения диоксида углерода

l  Реактор поглощения аммиака

l  Реактор натрия метилмеркаптана

l  Реактор полимолочной кислоты

l  Реактор сульфонирования

Применение микроканального реактора D-AMERT от Donggeng:

Нитрирование ароматических углеводородов, Прямое окисление циклогексена перекисью водорода для получения адипиновой кислоты, Фотокаталитическое окисление меркаптанов для получения дисульфидов, Фотокаталитическая трифторирование ароматических и гетероциклических углеводородов, Палладиевое каталитическое окисление о-ксилола для получения 3,3'-4,4'-тетраметилдифенила, Кополимеризация, Непрерывное сульфонирование и другие процессы.

Реакторы с плоским потоком/поршневым потоком/трубчатые реакторы DODGEN:

Основанные на принципе статического смешивания, они используют различные формы смешивающих элементов в трубопроводе для мощного сдвига, диспергирования и смешивания реагентов в зависимости от физических свойств реагентов и режимов реакции различных реагентов. Они также обеспечивают большую поверхность реакции и теплообмена, чтобы обеспечить оптимальную однородность концентрации и температуры реагентов, что приводит к узкому распределению времени задержки.

Типичные применения: сульфонирование, нитрирование, пероксидация, алкилирование, полимеризация синтетических волокон.

Применение реакторов с циркуляцией от DODGEN:

Нитрирование, гидрирование, окислительная реакция, циклизация, карбонилирование, этилирование, алкилирование, аминоирование, хлорирование и т.

В последующих этапах обработки в непрерывных технологиях

Часто разработчики процессов пренебрегают последующими этапами обработки в непрерывных технологиях. На практике это процессы, требующие большого количества оборудования, значительных инвестиций, высоких потерь выхода продукции, большого количества выбросов загрязняющих веществ, значительной степени риска и большой интенсивности труда.

Технология непрерывного экстрагирования от DODGEN

Технология высокоэффективной вращающейся экстракционной колонны DODGEN разработана с учетом тщательного гидравлического проектирования, точного моделирования динамики жидкости и проверена множеством испытаний и практическим применением.

Типичные применения: обработка фенольных сточных вод, восстановление уксусной кислоты, восстановление растворителей, очистка молочной кислоты, извлечение лития из соленых озер, очистка смазочных масел, производство пищевой фосфорной кислоты, извлечение ванадия из отработанного раствора титанового белка, извлечение неорганических веществ, восстановление катализаторов, извлечение и восстановление органических соединений с высокой добавленной стоимостью в фармацевтике.

Технология непрерывного кристаллизации в пленке от Donggeng

Непрерывный кристаллизатор в пленке от Donggeng обеспечивает точное контролирование температуры, полностью автоматизированный непрерывный процесс, используемый для масштабной высокоэффективной очистки.

Типичные применения: изомеры, электрохимические вещества, термочувствительные материалы, азеотропные системы, мономеры полимеров и т. д.

Donggeng's continuous flow technology is continuously optimized towards three directions: energy saving, environmental protection, and intensification. Continuous flow integrated equipment features efficiency, continuity, and automation. The feasibility of continuous flow in complex organic experiments is gradually being validated, and the future of organic chemical engineering will continue to move towards intelligentization.