В последние годы, с быстрым продвижением Индустрии 4.0, производство переживает беспрецедентную волну трансформаций, и цифровизация стала незаменимым «двигателем» новой индустриальной эпохи. DODGEN использует эту возможность, с передовыми технологиями и строгим стремлением к качеству, создавая ориентиры для цифрового производства оборудования, внося в точное производство ум и энергию.

Цифровизация как источник силы, максимальная точность

DODGEN (Чунцин) Энергетическое оборудование ООО является производственной базой для основного оборудования и ключевых компонентов DODGEN, несущей миссию точного воплощения проектных идей. Пройдя в цех DODGEN, вы сразу заметите цифровые операции, где передовое оборудование из Китая и за рубежом работает эффективно под управлением числового программного управления (ЧПУ), что значительно повышает производительность.

Например, в процессе резки традиционная технология требует большого количества ручной шлифовки, что приводит к низкой эффективности и сильному загрязнению. В то время как DODGEN использует автоматические резательные машины, что не только повышает эффективность, но и делает поверхность реза более гладкой и точной.

Подобные инновации также проявляются в процессе гибки. DODGEN использует гибочные машины с ЧПУ, что не только гарантирует высокую точность обработки, но и значительно повышает эффективность. Кроме того, при обработке листового металла DongGeng применяет четырехвалковые машины с ЧПУ, что обеспечивает точность округлости продукции и устраняет необходимость в дополнительной обработке для исправления формы.

В зоне производства наполнителей автоматизированная линия 1+3 демонстрирует цифровые возможности DODGEN в промышленности. В традиционных заводах для работы требуется 13 рабочих, в то время как автоматизированный процесс DODGEN требует минимального участия человека, что снижает контакт между человеком и машиной, повышая безопасность, а также улучшает стабильность производства.

Строгий контроль качества: создание золотого стандарта качества DODGEN

Качество — это жизненная линия предприятия, и в DODGEN эта концепция пронизывает каждый этап, от закупки сырья до отгрузки готовой продукции. Благодаря цифровой регистрации каждого производственного этапа, DODGEN обеспечил всестороннюю защиту качества своей продукции. Каждая операция на производственной линии, от подачи сырья и сварки до сборки готовых изделий, строго выполняется в соответствии с стандартизированными операционными процедурами. Профессиональные специалисты по контролю качества и высокоточные измерительные устройства служат надежной защитой, обеспечивая последний рубеж гарантии качества продукции.

Возьмем, к примеру, комплектующие DSR. DODGEN не только закупает высококачественное сырье у известных производителей, но и проводит физические и химические повторные проверки материалов, чтобы обеспечить их отличные характеристики. Насыщенность изгиба труб DSR значительно превышает государственные стандарты, при этом сопротивление потоку минимально, а пропускная способность материала чрезвычайно высока, что исключает возможность засорения при прохождении материала.

Кроме того, для головки распылительного фильтра в оборудовании для плавящегося кристаллизатора DODGEN применяет систему управления 6S и облачную систему Kingdee Cloud в процессе производства, строго контролируя качество сварки и точность технологий. В отличие от традиционных производителей, у которых процент возврата продукции составляет 5%–7%, уровень дефектов у DODGEN составляет менее одной десятитысячной.

Точное качество создает бренд

Благодаря богатому опыту, глубоким техническим знаниям, стандартизированным управленческим процессам, высокоточным оборудованием и полному качественному менеджменту, а также тщательной проработке и внедрению технологий на всех этапах, таких как инновационные исследования и разработки, проектирование процессов и пилотные испытания, DODGEN предоставляет клиентам превосходные услуги по инкубации инженерных проектов.