Практические новые названия:

Устойчивый нагревательный мембранный деаэратор. 

 Резюме: 

 Этот практический новый тип относится к области технологии химического оборудования, в частности, раскрывает устойчивое теплоснабжение мембранного дегенеративно - летучего подсистемы, включая цилиндр, распределитель теплоносителя, пластину мембранной трубки, распределитель материалов, опорную пластину мембранной трубки, мембранную трубку, тепловую трубку, импорт теплоносителя, экспорт теплоносителя, импорт полимеров, экспорт полимеров;  В нижней части опорной пластины мембранной трубы имеется несколько слоёв, расположенных по наклону.  Нижняя часть стенки цилиндра также имеет выход из газовой фазы, вход теплоносителя из дефлюющей пластины и выход теплоносителя из дефлюющей пластины. Внутри дефлюющей пластины есть канал теплоносителя, вход теплоносителя дефлюющей пластины, канал теплоносителя и выход теплоносителя дефлюющей пластины последовательно соединены.  Данное устройство позволяет полимеру поддерживать стабильную температуру делетучести и хорошую текучесть, материал в понижающей мембранной трубке для делетучести в то же время, а также на делетучей пластине для обеспечения полного удаления летучих компонентов материала, высокая эффективность делетучести. 

 Заявление о праве 

 1. Устойчивый нагревательный мембранный делетучий подсистема, характеризующийся, в том числе, корпусом цилиндра, внутренним корпусом цилиндра сверху 

 Внизу расположены распределители теплоносителя, пластины крепления мембранных труб и распределители материалов, в корпусе цилиндра имеется несколько вертикально настроенных мембранных труб и труб теплоносителя, описанная мембранная труба расположена на трубке теплоносителя, верхняя часть трубки имеет отверстие, нижняя часть закрыта, верхняя и нижняя части трубки имеют отверстия;  Верхний конец указанных мембранных труб и труб теплоносителя закреплен на пластине мембранной трубки, нижний конец которой проходит через распределитель материала, расположенный в верхнем конце мембранной трубки;  В верхней части цилиндра имеется вход теплоносителя, который соединен с трубой теплоносителя;  Верхняя часть стенки цилиндра цилиндра имеет выход теплоносителя и вход полимера, указанный выход теплоносителя расположен выше, чем верхняя часть мембранной трубки, выход теплоносителя соединен с мембранной трубкой, а вход полимера расположен между пластиной мембранной трубки и распределителем материала;  Нижняя часть цилиндра имеет выход полимера, связанный с импортом указанного полимера;  Под неподвижной пластиной мембранной трубки, описанной выше, имеется несколько слоёв, расположенных по наклону, с размахивающей пластиной, расположенной поперечно в вертикальном направлении;  Нижняя часть стенки цилиндра цилиндра имеет выход из газовой фазы, вход теплоносителя из дефлюющей пластины и выход теплоносителя из дефлюющей пластины, а выход из газовой фазы расположен выше верхней дефлюющей пластины;  Внутри описанной дефлюидной пластины есть тепловой канал, который последовательно соединяется с входом теплоносителя дефлюющей пластины, каналом теплоносителя и выходом теплоносителя дефлюющей пластины.

2. В соответствии с правом на устройство, указанное в требовании 1, его характеристики заключаются в том, что слои указанных дефлюидов составляют 1 - 20 слоев, а расстояние между указанными дефлюидами составляет 100 - 800 мм. 

 3. В соответствии с требованиями права 2, устройство характеризуется углом 10 - 80° между указанной дебетовой пластиной и горизонтальным направлением. 

 4. В соответствии с правом, указанным в требовании 1, устройство имеет следующие характеристики: в корпусе цилиндра также установлена опорная пластина диафрагмы, расположенная между распределителем материала и размахивающей пластиной, опорная пластина диафрагмы расположена в нижней части диафрагмы, опорная пластина диафрагмы имеет несколько отверстий, соответствующих диафрагме в одном месте, а нижний конец диафрагмы проходит через отверстие. 

 5. В соответствии с требованием 4 характеристика устройства заключается в том, что отверстие в опорной пластине указанной мембранной трубки превышает наружный диаметр мембранной трубки. 

 6. В соответствии с требованием 1 характеристика устройства заключается в том, что в корпусе цилиндра имеется внутренняя перегородка, наклон которой устанавливается на выходе из газовой фазы. 

 7. В соответствии с требованием 1 характеристика устройства заключается в том, что к указанному выходу из газовой фазы подключен конденсатор для сбора и удаления летучих компонентов конденсации. 

 8. В соответствии с требованием 1 характеристика устройства состоит в том, что между указанными теплоносителями и мембранными трубами имеется несколько стационарных элементов. 

 9. В соответствии с требованием 8 характеристика устройства заключается в том, что указанные стационарные элементы включают в себя несколько опорных пластин, расположенных горизонтально и равномерно по периметру теплоносителя, один конец опорной пластины прикреплен к наружной стенке теплоносителя, а другой конец опорной пластины контактирует с внутренней стенкой понижающей мембраны. 

 10. В соответствии с правом, указанным в требовании 1, устройство имеет следующие характеристики: описанная пластина крепления мембранной трубы соединена с внутренней стенкой корпуса цилиндра, пластина крепления мембранной трубы представляет собой двухслойную конструкцию, верхний конец трубки - теплоносителя прикреплен к верхнему слою крепежной пластины мембранной трубы, а верхний конец трубки - к нижнему слою крепежной пластины мембранной трубы.

Описание 

 Техническая область 

 [0001] Эта практическая модель относится к области химического оборудования, в частности, к мембранному дегенерационно - летучему устройству для устойчивого теплоснабжения. 

 Справочная технология 

 [0002] В полимерной или полимерной промышленности из - за динамических и термодинамических ограничений полимерных реакций в полимерных продуктах присутствуют остатки некоторых мономеров, присутствие которых может серьезно повлиять на производительность продукта.  Чтобы улучшить производительность этой части продукта, эти мономеры необходимо удалить.  Кроме того, процесс полимеризации некоторых полимеров использует процесс полимеризации раствора, который после завершения полимеризации раствора требует эффективного удаления растворителя из полимера, чтобы избежать его остаточного содержания в полимере.  Поскольку большинство растворителей, не реагирующих на однокорпусные остатки полимеров, являются летучими веществами, необходимо удалить летучие вещества из полимеров, процесс, который часто называют процессом делетучести. 

 [0003] Процесс делетучести полимеров является необходимым ключевым звеном в производстве полимеров, от полиолефинов до полиэфиров.  Процесс делетучести полимера - это процесс разделения, который удаляет летучие компоненты из полимера, находящегося в расплавленной фазе.  После завершения реакции полимера летучие компоненты должны быть своевременно удалены после окончания полимеризации.  Температура удаления летучих компонентов, как правило, относительно высока, в пределах 50 - 380°C и связана с материализацией делетучих полимеров. Давление делетучих компонентов значительно различается и может быть выполнено при давлении от нескольких до десятков бар при абсолютном давлении, в основном в зависимости от материализма летучих веществ, содержащихся в полимерах, и требований самого полимерного продукта. 

 [0004] В процессе делетучести разделение между полимерными и летучими компонентами основано на различиях в летучести между ними при одинаковых условиях и обусловлено различиями в химическом потенциале между ними.  Химический потенциал летучих веществ в полимерах является функцией, связанной с температурой, концентрацией и давлением в определенной фазе, которая усиливает движущую силу передачи массы, увеличивая температуру полимера и снижая парциальное давление вещества, чтобы распространить его из полимерной фазы в газовую. 

 [0005] В настоящее время большая часть делетучести полимеров осуществляется с помощью флэш - испарения с падающей полосой, распыления или делетучести экструдера, флэш - испарения с падающей полосой и распыления, в процессе делетучести, из - за испарения летучих компонентов, может привести к снижению температуры материала, снижению текучести, не подходит для полимерной системы с более высоким содержанием мономера.  Удаление экструдера, низкая эффективность дефляции, большие инвестиции в оборудование, высокие эксплуатационные расходы, трудно удовлетворить высокое содержание полимерной системы процесса дефляции.

Полезный контент нового типа 

 [0006] Учитывая недостатки существующих технологий, описанных выше, эта практическая модель предназначена для обеспечения устойчивой тепловыделяющей мембранной делетучей подсистемы для решения проблем, связанных с высокой вязкостью расплава или полимера в процессе делетучести, из - за испарения летучих субстанций, приводящих к снижению температуры расплава, увеличению вязкости, ухудшению текучести, что, в свою очередь, приводит к тому, что полимеры не могут течь в делетучих устройствах, вызывая блокировку оборудования, низкую эффективность делетучести и т.д. 

 [0007] Для достижения вышеуказанных и других связанных с ними целей эта практическая модель обеспечивает устойчивое нагревательное мембранное делетучее устройство, включая корпус цилиндра, с распределителем теплоносителя сверху донизу, пластиной для фиксации мембранной трубки и распределителем материала, с несколькими вертикально расположенными мембранными и тепловыми трубками в корпусе цилиндра, описанная мембранная мембранная трубка расположена на трубке теплоносителя, верхняя часть которой имеет отверстие,  Нижний конец является закрытым, верхний и нижний концы теплоносителя имеют отверстия;  Верхний конец указанных мембранных труб и труб теплоносителя закреплен на пластине мембранной трубки, нижний конец которой проходит через распределитель материала, расположенный в верхнем конце мембранной трубки;  В верхней части цилиндра имеется вход теплоносителя, который соединен с трубой теплоносителя;  Верхняя часть стенки цилиндра цилиндра имеет выход теплоносителя и вход полимера, указанный выход теплоносителя расположен выше, чем верхняя часть мембранной трубки, выход теплоносителя соединен с мембранной трубкой, а вход полимера расположен между пластиной мембранной трубки и распределителем материала;  Нижняя часть цилиндра имеет выход полимера, связанный с импортом указанного полимера;  В нижней части опорной пластины указанной нисходящей мембранной трубы имеется несколько слоёв, расположенных под наклоном, которые расположены в шахматном порядке вдоль вертикального направления;  Нижняя часть стенки цилиндра цилиндра имеет выход из газовой фазы, вход теплоносителя из дефлюющей пластины и выход теплоносителя из дефлюющей пластины, а выход из газовой фазы расположен выше верхней дефлюющей пластины;  Внутри описанной дефлюидной пластины есть тепловой канал, который последовательно соединяется с входом теплоносителя дефлюющей пластины, каналом теплоносителя и выходом теплоносителя дефлюющей пластины. 

 [0008] Принцип работы этой базовой схемы заключается в следующем: тепловой переносчик поступает из импорта теплоносителя в распределитель теплоносителя, поступает в трубу теплоносителя, поступает из нижнего конца трубки теплоносителя в трубку сброса мембраны, затем течет снизу вверх с внутренней стороны трубки сброса мембраны и, наконец, вытекает из выхода теплоносителя в верхней части цилиндра;  Полимеры или вязкие растворы, содержащие летучие компоненты, из полимерного импорта в распределитель материала, распределитель материала равномерно распределяет материал на внешней стенке мембранной трубки, так что материал равномерно течет вверх и вниз под действием силы тяжести на внешней стенке мембранной трубки в виде понижающей пленки, а затем продолжает течь вниз по мембранной пластине, материал в процессе потока, теплообмен с мембранной трубкой, улетучивание делетучих компонентов, выход из газовой фазы,  В конце концов, материал, обработанный делетучими веществами, вытекает из экспорта полимеров.

[0009] Далее, слои указанных дефлюидов составляют 1 - 20 слоев, а расстояние между указанными дефлюидами составляет 100 - 800 мм. 

 [0010] Далее, угол между описанной дебетовой пластиной и горизонтальным направлением составляет 10 - 80°.  Конкретный угол размахивающей пластины может быть скорректирован в зависимости от различных полимерных свойств. 

 [0011] Кроме того, внутри цилиндра установлена опорная пластина мембранной трубы, расположенная между распределителем материала и размахивающей пластиной. Описанная опорная пластина мембранной трубы расположена в нижней части мембранной трубы, на опорной пластине мембранной трубы имеется несколько отверстий, соответствующих одному положению мембранной трубы, нижний конец которой проходит через сквозное отверстие.  В дополнение к соединению, необходимому для опорной прочности, область без отверстия опорной пластины мембранной трубы имеет большую площадь ажурной конструкции, которая облегчает плавное прохождение высоковязких жидкостей и летучих компонентов газовой фазы через опорную пластину мембранной трубы.  Поддерживающая пластина мембранной трубки в основном играет роль опорного ограничения на мембранную трубку, избегая устройства в процессе транспортировки, подъема, использования и т. Д. Из - за качания, приводящего к радиальному движению мембранной трубы, в то время как нижний конец мембранной трубы является свободным концом, не закреплен на опорной пластине мембранной трубы, облегчает свободное растяжение мембранной трубы, тем самым устраняя влияние напряжения, вызванного тепловым расширением и сжатием во время размаха. 

 [0012] Далее, проходные отверстия на опорных пластинах указанных мембранных труб превышают внешний диаметр мембранных труб.  Разрешается небольшое радиальное движение нисходящей мембранной трубки, гарантируя при этом, что материал может плавно проходить через опорную пластину нисходящей мембраны, не влияя на поток материала. 

 [0013] Далее, внутри корпуса цилиндра, о котором идет речь, установлены перегородки, наклон которых установлен на выходе из газовой фазы.  Помещение перегородки позволяет избежать попадания полимера на выход из газовой фазы, что приводит к блокировке трубопровода. 

 [0014] Далее, описанные выходы из газовой фазы соединены конденсаторами для сбора и удаления летучих компонентов конденсации. 

 [0015] Кроме того, упомянутые конденсаторы могут быть соединены с вакуумными устройствами, включая улавливающие устройства и вакуумные насосы, которые являются спринклерными или охлаждающими улавливающими устройствами. 

 [0016] Кроме того, между указанными термотрубными трубками и мембранными понижающими трубками имеется несколько фиксированных элементов, позволяющих избежать дрожания и вибрации термотрубных труб. 

 [0017] Далее, указанные стационарные элементы включают в себя несколько опорных пластин, расположенных горизонтально и равномерно по периметру теплоносителя, один конец опорной пластины закреплен на внешней стенке теплоносителя, а другой конец опорной пластины контактирует с внутренней стенкой мембранной трубки.  Поддерживающая пластина использует одностороннюю сварку, избегая вибрации и вибрации трубы теплоносителя, так что мембранная трубка имеет определенное пространство для деятельности. 

 [0018] Далее, количество описанных фиксированных элементов составляет три, и три фиксированных элемента равномерно распределены между последовательными интервалами в вертикальном направлении.

[0019] Далее, описанная пластина крепления мембранной трубы соединена с внутренней стенкой корпуса цилиндра, пластина крепления мембранной трубы представляет собой двухслойную конструкцию, верхний конец трубки теплоносителя прикреплен к верхнему слою пластины крепления мембранной трубы, а верхний конец трубки прикреплен к нижнему слою пластины крепления мембранной трубы.  Пространство между двумя фиксированными пластинами представляет собой канал для циркуляции теплоносителя, а закрытая структура двухслойной фиксированной пластины позволяет избежать смешивания теплоносителя с материалом и загрязнять материал, а также облегчает поток теплоносителя. 

 [0020] Как упоминалось выше, этот практический новый тип устойчивой мембранной дегенерационной летучей подсистемы теплоснабжения имеет следующие полезные эффекты: 

 [0021] 1 При делетучести с помощью данного устройства высоковязкий расплав или полимер в цилиндре течет по внешней стенке мембранной трубки сверху вниз в мембрану, в то же время, чтобы завершить удаление летучих компонентов, мембранные трубки и полимеры могут непрерывно передавать тепло, так что полимеры могут поддерживать стабильную температуру делетучести, поддерживать хорошую текучесть, чтобы избежать испарения летучих компонентов,  Снижение текучести материала, вызванное снижением температуры полимера, затвердевает, тем самым блокируя устройство для удаления летучих веществ, тем самым решая проблему ухудшения текучести материала из - за испарения или испарения летучих компонентов, избегая затвердевания летучих компонентов и блокируя устройство для удаления летучих компонентов.  В то же время материал течет в мембранном виде в дефлюенте, имеет большое отношение площади поверхности и более длительное время пребывания, что способствует удалению летучих компонентов полимера. 

 [0022] 2 В этом практическом новом типе материал в то же время размахивает на мембранной трубке, а также дополнительно размахивает на размахивающей пластине, чтобы обеспечить полное удаление летучих компонентов материала и в то же время эффективно повысить эффективность размахивания. 

 [0023] 3 Поскольку во время обычного процесса делетучести материал должен оставаться в перегретом состоянии перед входом в делетучее устройство, чтобы в делетучем устройстве было достаточно тепла для подачи летучих теплопоглощений летучих компонентов, температура полимеров в перегретом состоянии может быть высокой, что в десять баллов неблагоприятно для термочувствительного вещества.  Внутри этого дефлюидного устройства можно проводить непрерывный теплообмен, который позволяет избежать перегрева полимеров и способствует снижению термической деградации термочувствительных полимеров. 

 [0024] Подводя итог вышесказанному, устройства для дефлюоресценции, предлагаемые в этом новом практическом варианте, обладают большой эксплуатационной эластичностью и особенно подходят для термочувствительных полимеров и полимеров с большим содержанием мономеров или растворителей.  Устройства, описанные в этом новом практическом варианте, могут использоваться не только отдельно, но и последовательно двумя или несколькими устройствами до достижения конечного требуемого эффекта деактивации.

Описание диаграммы 

 [0025] Рисунок 1. Продольный профиль устройства в этом варианте осуществления новой практической модели; 

 [0026] На рисунке 2 показан вид вниз на опорную пластину мембранного спуска на рисунке 1. 

 [0027] На рисунке 3 показано поперечное сечение трубки на рисунке 1. 

 Конкретные формы осуществления 

 [0028] Следующие конкретные примеры иллюстрируют, как эта практическая модель реализуется, и техники в этой области могут легко понять другие преимущества и преимущества этой практической модели из того, что раскрывается в настоящей инструкции.  Эта практическая модель также может быть реализована или применена другими конкретными способами реализации, детали в этом руководстве также могут основываться на различных взглядах и приложениях, не отходя от духа этой практической модели для различных модификаций или изменений. 

 [0029] Необходимо пояснить, что диаграмма, представленная в этом варианте осуществления, иллюстрирует основную концепцию этой полезной модели только в иллюстративной форме, в которой отображаются только компоненты, связанные с этой полезной моделью, а не в соответствии с количеством, формой и размером компонентов, которые были фактически реализованы. Тип, количество и соотношение компонентов могут быть произвольно изменены во время практической реализации, а их макет компонентов может быть более сложным.  Структура, пропорции, размеры и т. Д., показанные в графическом виде, прилагаемом к настоящей инструкции, используются только в соответствии с содержанием, раскрытым в инструкции, для понимания и чтения людьми, знакомыми с этой технологией, а не для ограничения ограничений, которые могут быть реализованы этой полезной моделью, поэтому они не имеют технического существенного значения, любой структурной модификации, изменения пропорциональных отношений или изменения размера,  Без ущерба для эффективности и целей, которые может достичь эта практическая модель, она должна оставаться в пределах, которые могут быть охвачены техническим содержанием, указанным в этой практической модели.  В то же время термины, приведенные в этом описании, такие как "сверху", "внизу", "слева", "справа", "посередине" и "i", также являются только понятными для удобства описания, а не используются для ограничения диапазона, в котором эта практическая модель может быть реализована, и изменения или корректировки ее относительных отношений, без существенного изменения технического содержания, также рассматриваются как категории, в которых эта практическая модель может быть реализована.

[0030] Описание маркировки на рисунке: 

 [0031] Импорт теплоносителя 1, распределитель теплоносителя 2, экспорт теплоносителя 3, распределитель материала 4, мембранная трубка 5, тепловая трубка 6, корпус цилиндра 7, неподвижная пластина мембранной трубы 8, опорная пластина мембранной трубы 9, отверстие 91, выход из газовой фазы 10, перегородка выхода из газовой фазы 11, выход теплоносителя из размахивающей пластины 12, выход из летучей пластины 13, выход полимеров 14, импорт теплоносителя из размахивающей пластины 15, импорт полимеров 16, опорная пластина 17. 

 [0032] Как показано на рисунке 1, устойчивое нагревательное мембранное делетучее устройство, включая цилиндр 7, цилиндр 7 имеет распределитель теплоносителя 2, пластину фиксации мембранной трубы 8, распределитель материала 4, опорную пластину мембранной трубы 9, цилиндр 7 имеет несколько вертикальных диафрагм 5 и трубку теплоносителя 6, пять комплектов мембранных труб расположены на трубке теплоносителя 6, верхний конец трубки 5 имеет отверстие, нижний конец закрыт,  В верхней и нижней частях тепловой трубки 6 имеются отверстия;  Верхний конец трубки 5 и трубки 6 закреплен на фиксированной пластине 8, нижний конец трубки 5 последовательно проходит через распределитель материала 4 и опорную пластину трубки 9, распределитель материала 4 расположен в верхней части трубки 5, опорная пластина трубки 9 расположена в нижней части трубки 5;  В верхней части цилиндра 7 имеется вход теплоносителя 1, а вход теплоносителя 1 соединен с трубопроводом теплоносителя 6;  В верхней части стенки цилиндра корпуса 7 имеется выход теплоносителя 3 и вход полимера 16, выход теплоносителя 3 расположен выше верхней части трубки 5, выход теплоносителя 3 соединен с трубкой 5, вход полимера 16 расположен между фиксированной пластиной трубки 8 и распределителем материала 4;  Нижняя часть цилиндра 7 имеет выход полимера, связанный с импортом полимера 16;  В нижней части опорной пластины 9 понижающей мембраны имеется несколько слоев, расположенных под наклоном, с размахивающей пластиной 13, расположенной поперечно вдоль вертикального направления;  Нижняя часть стенки цилиндра корпуса 7 имеет выход из газовой фазы 10, вход теплоносителя из дефлюющей пластины 15 и выход теплоносителя из дефлюющей пластины 12, выход из газовой фазы 10 расположен выше верхней дефлюющей пластины 13;  В описанной дефлюидной пластине 13 есть тепловой канал, вход теплоносителя дефлюидной пластины 15, тепловой канал и выход теплоносителя дефлюющей пластины 12 последовательно соединены. 

 [0033] Трубообразный корпус 7 обеспечивает подходящую среду для удаления материала, включая инертные потоки воздуха, подходящее давление высвобождения и т. Д. В то же время играет роль поддержки всего оборудования. 

 [0034] Импорт теплоносителя 1 представляет собой канал для входа теплоносителя в устройство, которое обеспечивает правильную температуру дефлюоресценции для устройства дефлюоресценции.  Выход теплоносителя 3 является выходом теплоносителя и возвращается в систему теплоносителя для подготовки к следующему циклу. 

 [0035] Полимер, импортируемый 16, является каналом, через который обрабатываемый полимер попадает в дефлюоресцентное устройство.  Выход полимеров14 представляет собой канал, через который материал, удаляемый из летучих компонентов, вытекает из устройства дефлюоресценции.

[0036] Распределитель теплоносителя 2 расположен под входом теплоносителя 1, после того, как теплоноситель входит в корпус 7, распределитель теплоносителя 2 обеспечивает равномерное распределение теплоносителя между каждой трубкой 5 и трубкой теплоносителя 6, конструкция которой имеет форму горизонтальной круглой нержавеющей стали с отверстиями, горизонтальная круглая нержавеющая сталь, сваренная на краю пластины с вертикальным кругом нержавеющей стали с отверстием. 

 [0037] Распределитель материала 4 представляет собой распределитель наружной мембраны, который равномерно распределяет полимеры на внешней стенке 5 - й мембранной трубки, так что полимеры равномерно текут под действием силы тяжести в форме мембраны за пределами 5 - й мембранной трубки.  Внешний мембранный аппарат должен выдерживать определенное давление, полимер под действием конвейерного насоса, полимер через давление равномерно размещен на внешней стороне мембранной трубки 5. 

 [0038] Понижающая мембранная трубка 5 представляет собой область размахивания понижающей мембраны, внутренний теплоноситель понижающей мембраны 5 течет снизу вверх, образуя стабильный температурный градиент, температура постепенно повышается сверху вниз, а внешний материал понижающей мембранной трубки 5 течет сверху вниз.  Полимеры в процессе делетучести, с испарением летучих фракций, температура полимера снижается, может быть быстро добавлена понижающей мембранной трубкой 5 к начальной температуре, так что температура полимера в процессе делетучести колеблется минимально, обеспечивая стабильность делетучих операций. 

 [0039] Термоконденсатор 6 действует как направляющий и транспортирующий теплоноситель внутри понижающей мембранной трубки 5.  Между трубкой 6 и трубкой 5 установлены три фиксированных элемента, чтобы избежать дрожания и вибрации трубки 6.  Как показано на рисунке 3, крепежный элемент состоит из трех горизонтальных опорных пластин, расположенных вдоль 6 - недельной равномерно распределенной вдоль трубы теплоносителя, опорная пластина 17 представляет собой нержавеющую сталь и расположена вдоль трубы теплоносителя с интервалом 120° в течение 6 недель, опорная пластина 17 имеет одностороннюю сварку, то есть один конец опорной пластины 17 закреплен на внешней стенке трубки теплоносителя 6, а другой конец опорной пластины 17 контактирует с внутренней стенкой трубки 5.  Фиксированные элементы могут дополнительно предотвратить фибрилляцию и вибрацию теплоносителя 6. 

 [0040] Стационарная пластина трубки 8 представляет собой двухслойную конструкцию, верхний конец трубки 6 сваривается в верхнем слое пластины 8, верхний конец трубки сваривается в нижнем слое пластины 8, а пластина фиксации трубки 8 соединена с внутренней стенкой корпуса 7, пространство между двумя фиксированными пластинами является каналом потока теплоносителя, закрытая конструкция двухслойной фиксированной пластины позволяет избежать смешивания теплоносителя и материала и загрязнить материал, а также облегчает поток теплоносителя.

[0041] Как показано на рисунке 2, опорная пластина 9 мембранной трубы представляет собой пористую структуру, опорная пластина 9 мембранной трубы имеет несколько позиций, соответствующих диаметру 5 - 1, через отверстие 91 проходит нижний конец мембранной трубы 5, а отверстие 91 превышает внешний диаметр трубки 5;  В дополнение к соединению, необходимому для прочности опоры, опорная пластина 9 мембранной трубы имеет большую площадь ажурной конструкции, которая облегчает плавное прохождение компонентов жидкости высокой вязкости и летучей газовой фазы через опорную пластину мембранной трубы.  Поддерживающая пластина трубки для сброса мембраны 9 в основном играет роль опорного ограничения на трубку для сброса мембраны 5, избегая устройства в процессе транспортировки, подъема, использования и т. Д. Из - за качания, приводящего к радиальному перемещению трубки для сброса мембраны 5, в то время как нижний конец трубки для сброса мембраны 5 является свободным концом, не закреплен на опорной пластине трубки для сброса мембраны 9, он свободно растягивается в трубке 5, тем самым устраняя влияние напряжения, вызванного тепловым расширением и сжатием во время процесса удаления.  Проникающее отверстие 91 на опорной пластине 9 мембранной трубки больше, чем наружный диаметр трубки 5, что позволяет небольшому радиальному движению трубки 5, гарантируя, что материал может успешно проходить через опорную пластину 9 мембранной трубы, не влияя на поток материала. 

 [0042] Выход из газовой фазы 10 обеспечивает канал для удаления летучих компонентов из корпуса 7, в зависимости от характеристик полимера и характеристик летучих веществ, здесь может быть вакуум, микроположительное давление и положительное давление, давление может варьироваться от нескольких Па до нескольких десятков бар.  Кроме того, на выходе из газовой фазы 10 соединяются конденсаторы с летучими компонентами, используемыми для сбора и удаления конденсата.  Конкретно, конденсаторы могут быть соединены с вакуумными устройствами, включая улавливающие устройства и вакуумные насосы, которые представляют собой спринклерные или охлаждающие улавливающие устройства, вакуумные устройства и конденсаторы, способные полностью конденсировать летучие компоненты. 

 [0043] Внутри корпуса цилиндра 7 имеется перегородка, наклон которой установлен на выходе из газовой фазы в 10 местах.  Помещение перегородки позволяет избежать попадания полимера на выход из газовой фазы 10, что приводит к засорению трубопровода. 

 [0044] Ввод теплоносителя в дебетовую пластину 15 представляет собой канал для внутреннего теплоносителя дебетовой пластины 13 в дебетовую пластину 13.  Выход тепловыделяющего вещества 12 для внутреннего тепловыделяющего отверстия дебетовой пластины 13. 

 [0045] Диспетчер 13 представляет собой место, где материал входит в нижнюю часть устройства для дальнейшего размахивания. Внутри дефлектора 13 есть канал теплоносителя, материал может быть дополнительно нагреван в дебетовой пластине 13.  Материал течет в виде тонкой пленки на делетучей пластине 13, имеет большую удельную площадь поверхности и может далее отделять летучие компоненты полимера.  Конкретно, размахивающая пластина 13 имеет угол между 10 - 80° и горизонтальным направлением, размер конкретного угла может быть отрегулирован в соответствии с различными свойствами полимера;  Слоистость дефлюида 13 составляет 1 - 20 слоев, а расстояние между дефлюидами 13 составляет 100 - 800 мм.

[0046] Конкретные процессы использования данного устройства являются следующими: 

 [0047] Теплоноситель поступает из теплового импорта1 в распределитель теплового переносчика2, поступает в тепловую трубку6, поступает из нижнего конца теплового переносчика6 в мембранную трубку5, затем течет снизу вверх с внутренней стороны мембранной трубки5 и, наконец, вытекает из выхода теплоносителя 3 в верхней части цилиндра 7;  Полимеры или вязкие растворы, содержащие летучие компоненты, при определенной температуре поступают из полимерного импорта16 в распределитель материала4, который равномерно распределяет материал на внешней стенке 5 - й мембранной трубки, так что материал равномерно течет вверх и вниз под действием силы тяжести на внешней стенке 5 - й мембранной трубки;  Материал в процессе потока, так как давление в корпусе цилиндра 7 ниже, чем давление материала, входящего в дефлюоресцентное устройство, полимер при входе в дефлюоресцентное устройство, сначала происходит частичное испарение, материал после испарения в мембранном потоке наружной стенки трубки 5, полимер и дефлекторная трубка 5 для теплообмена, так что температура полимера остается стабильной и контролируемой.  В то время как наружная стенка 5 - й мембранной трубки течет, полимеры проходят процесс ядерного образования, диффузии и побега, увеличивая удельную площадь поверхности разложения полимеров, а также гарантируя, что полимеры имеют достаточно времени в устройстве для завершения передачи массы процесса размножения.  Материал, который не полностью удаляет летучие компоненты в мембранной трубке 5, может далее входить в нижний слой делетучей пластины 13, дальнейшая делетучесть;  В то время как делетучие компоненты выходят из газовой фазы 10 из корпуса цилиндра 7 в виде газовой фазы, в конечном итоге делетучие материалы вытекают из экспорта полимеров 14. 

 [0048] Устройства для дефлюоресценции, предлагаемые этой практической моделью, обладают большой эксплуатационной эластичностью и особенно подходят для термочувствительных полимеров 

 И полимеры с большим содержанием мономера или растворителя, в то время как мембранная трубка 5 для делетучести, но также и на делетучей пластине 13 для дальнейшего завершения операции делетучести, высокая эффективность обработки.  Данное устройство может использоваться не только отдельно, но и последовательно двумя или несколькими устройствами до достижения конечного требуемого эффекта деактивации. 

 [0049] Приведенные выше примеры осуществления иллюстрируют только принципы и эффективность этой полезной модели, а не ограничивают ее.  Любой, кто знаком с этой технологией, может модифицировать или изменять вышеуказанные варианты реализации, не нарушая духа и сферы применения настоящей практической модели.  Таким образом, все эквивалентные модификации или изменения, произведенные лицами, обладающими обычными знаниями в области технологии, к которой они принадлежат, без отрыва от духа и технических идей, раскрытых в этой практической модели, должны по - прежнему охватываться требованиями этой практической модели.

    图1

    图2

    图3